機械的対称3ロールローリングマシンには3つの対称配置されたロールがあり、上部ロールは2つの下ロールの中心にあります。ワームとギアドライブとスクリューロッドとネジ補助ドライブを使用して、垂直に移動するためにロールを駆動します。メインスピードレデューサーのギアは、ローリングプレートにトルクを提供するために、回転用の両方の下部ロールのギアをメッシュするために使用されます。金属プレートは、3つの作業用ロール(2つの下部ロールと1つのアッパーロール)の中にあり、その後、上部ロールの圧力と下部ロールの回転下で連続的に曲がって、プレートに永久的なプラスチック変形を生成して、シリンダーなどの必要な形状に丸くするためにプレートに恒久的なプラスチック変形を生成します。 、テーパーシリンダーまたはアーク。機械的対称3ロールローリングマシンの欠点は、プレートの端を事前に曲げることができないことです。
このマシンは、3ローラーの対称機械板ローリング装置で、主に曲げおよびローリングメタルプレートの寒いプロセスで使用され、曲げて、ボイラー、化学産業、鉱業、建設に広く使用されているさまざまな異なる直径の円筒形シリンダーに転がります。 、造船およびその他の機械産業。
このマシンは、上部ローラーと上下のローラーの下向きの圧力を通って、バレル型のワークピースを完成させるための機械的な対称プレートローリング機です。
このマシンは、溶接するシャーシ全体の作業部と伝送部の2つの主要な部分で構成されています。作業部品は、左右のローラーベアリングシート、1つの上部ローラー、2つの下ローラー、リフティングネジワームホイール、およびいくつかの補助部品で構成されています。下ローラーはメインドライブローラー、アッパーローラーはパッシブローラーで、アッパーローラーは高さ方向に沿って上下に調整できます。トランスミッションパーツは、メインモーター、メインリデューサー、その他の補助部品で構成されています。
下ローラーの駆動はメインモーターによってメインモーターによって実現され、メインレデューサーの出力シャフトはギアのセットを通る2つの下ローラーに駆動され、ローラーシャフトの回転方向の変化はメインモーター整流によって取得されます。
上部ローラーリフティングの動きは、補助モーターがローラーの両端のベアリングブロックの下にあるワームとワームホイールのメカニズムを補助還元剤を介して駆動することによって実現され、ワームホイールのフィラメントを固定してリフティングを作ります。フィラメントは上下に移動します。
アンロードプレートデバイスは、円筒形の部品がローリングが完了したときにワークを取り出すための設計に使用されます。アンロードする前に、上部ローラーが最初に所定の位置に上昇し、バランスデバイスを使用して上部ローラーの端に上部ローラーを押します。その後、チルト可能ベアリングシートのピンが引き出され、チルト可能ベアリングシートが覆され、完成したロールワークピースは、上部ローラーの一端から離すことができます。
高張力カーボンロール。
2つのドライブロール。
緊急停止。
コントロールコンソール。
スチール溶接フレームの構造、ストレスが緩和されました。
高耐摩耗性亜鉛ベースの合金ワームギア。
ハイトルクモーターと減速装置。
制限スイッチ。
•コーンローリングアタッチメント
•チャネルスチール、角度鉄、チューブローリングアタッチメント
•可動操作パネル
•磨かれたロール
•クロムロール
機械的対称3ロールローリングマシンには3つの対称配置されたロールがあり、上部ロールは2つの下ロールの中心にあります。ワームとギアドライブとスクリューロッドとネジ補助ドライブを使用して、垂直に移動するためにロールを駆動します。メインスピードレデューサーのギアは、ローリングプレートにトルクを提供するために、回転用の両方の下部ロールのギアをメッシュするために使用されます。金属プレートは、3つの作業用ロール(2つの下部ロールと1つのアッパーロール)の中にあり、その後、上部ロールの圧力と下部ロールの回転下で連続的に曲がって、プレートに永久的なプラスチック変形を生成して、シリンダーなどの必要な形状に丸くするためにプレートに恒久的なプラスチック変形を生成します。 、テーパーシリンダーまたはアーク。機械的対称3ロールローリングマシンの欠点は、プレートの端を事前に曲げることができないことです。
このマシンは、3ローラーの対称機械板ローリング装置で、主に曲げおよびローリングメタルプレートの寒いプロセスで使用され、曲げて、ボイラー、化学産業、鉱業、建設に広く使用されているさまざまな異なる直径の円筒形シリンダーに転がります。 、造船およびその他の機械産業。
このマシンは、上部ローラーと上下のローラーの下向きの圧力を通って、バレル型のワークピースを完成させるための機械的な対称プレートローリング機です。
このマシンは、溶接するシャーシ全体の作業部と伝送部の2つの主要な部分で構成されています。作業部品は、左右のローラーベアリングシート、1つの上部ローラー、2つの下ローラー、リフティングネジワームホイール、およびいくつかの補助部品で構成されています。下ローラーはメインドライブローラー、アッパーローラーはパッシブローラーで、アッパーローラーは高さ方向に沿って上下に調整できます。トランスミッションパーツは、メインモーター、メインリデューサー、その他の補助部品で構成されています。
下ローラーの駆動はメインモーターによってメインモーターによって実現され、メインレデューサーの出力シャフトはギアのセットを通る2つの下ローラーに駆動され、ローラーシャフトの回転方向の変化はメインモーター整流によって取得されます。
上部ローラーリフティングの動きは、補助モーターがローラーの両端のベアリングブロックの下にあるワームとワームホイールのメカニズムを補助還元剤を介して駆動することによって実現され、ワームホイールのフィラメントを固定してリフティングを作ります。フィラメントは上下に移動します。
アンロードプレートデバイスは、円筒形の部品がローリングが完了したときにワークを取り出すための設計に使用されます。アンロードする前に、上部ローラーが最初に所定の位置に上昇し、バランスデバイスを使用して上部ローラーの端に上部ローラーを押します。その後、チルト可能ベアリングシートのピンが引き出され、チルト可能ベアリングシートが覆され、完成したロールワークピースは、上部ローラーの一端から離すことができます。
高張力カーボンロール。
2つのドライブロール。
緊急停止。
コントロールコンソール。
スチール溶接フレームの構造、ストレスが緩和されました。
高耐摩耗性亜鉛ベースの合金ワームギア。
ハイトルクモーターと減速装置。
制限スイッチ。
•コーンローリングアタッチメント
•チャネルスチール、角度鉄、チューブローリングアタッチメント
•可動操作パネル
•磨かれたロール
•クロムロール