自動油圧ヘビーデューティ2ローラープレート曲げ機

機器の処理品質

1 burningマシンは、手で補助された給餌を採用し、丸め後のバットジョイントのギャップ距離は、丸めの精度を満たすことに基づいてプレートの材料によって決定されます。

2 dotion正確な給餌と正しい設置の条件と対応するデバイスの使用の下で、ローリングラウンド後のプレートの横方向の不整列は±0.5mm以内です。

3 byマシンで丸められたワークピースの精度の丸み：≤±0.5mm。 （プレートを除いて、物理的特性は安定していません）

4 lollされたシステムは高速で、まっすぐなエッジの量は非常に小さく、3mm未満の薄いプレートには直線エッジはありません。

5、ローリング時間は、約20〜60秒 / 1の回転直径のサイズに依存します。生産ビートは、荷重と荷降ろし時間にカウントする必要があります。

6.転がった後のプレートの表面に傷、ひび、その他の損傷の欠陥はありません。

7 diection機器が異なるワークピースを転がす場合、それに対応する金型を変更する必要があります。機器が作られたら、変化の単純さを考慮してください。異なる外径で異なるワークピースを転がすための最大の変化時間は15分以内です。

8 hid油型制御コンポーネントは台湾のブランドで作られており、油圧油タンクはベッドの後ろまたは機器の内側に配置されています。油圧システムの圧力は個別に調整でき、圧力保護装置があります。

9、Q/320621BBD 01-2011規格に同意していない残りは勝ちます。

重いローラープレートベンディングマシンは、最初から最後まで、半径と円筒形の部品を迅速に生産し、ボタンを押すだけで、費用対効果が高い。高速連続生産用に設計されたマシン。耐久性のある機械的および電気制限デバイスを使用して簡単にセットアップできます。自動荷重とプッシャーシステムが追加されると、このデバイスは部品のスループットと取り扱い時間を絶対的な最小値に短縮する強力なツールになります

標準関数：

高速1回限りローリング

クイックセットアップと調整

主要なフラットヘッドを排除します

カット、ギャップ、穿孔を備えたプレートを使用しても、密接な許容範囲を持つ丸い部品の転がり

重いスチールプレートと構造プロファイルのフレーム、電気溶接、ストレス緩和、精密CNC加工

モーター、周波数コンバーター、ギア削減または油圧によって駆動されるポリウレタンローラー

電動の下端は、自動ボタンまたはボタンによってアクティブになります

上部ローラープレートサポートアーム、手動プリセット

すべてのローラーは、球面ローラーベアリングに取り付けられています

Precision Dial Indicator Handwheelまたは電気デバイスを介してポリウレタンローラーストロークを設定します

キャリッジは、油圧デバイスの上/下部ポリウレタンローラーによってつままれています

平らな腕を備えた紙の供給ブラケット

ボタン制御デバイスを備えた個別のコマンドプラットフォームにインストールされた低電圧制御デバイス、下ローラーは前方に水平にされます

手動で強制潤滑

オプションの機器

プレートローディングシステム

シリンダーエジェクターシステム

自動シートキャリブレーションシステム

パレットシャトルシステム

特別なマシン構成

専用の生産運用

さまざまなオーバーヘッドサポート構成

自動生産のためのCNCおよび多軸CNC制御

2つのローラーモデルの長さは利用できます

専用ローラーまたは

特別なローラーコーンマシン

部品の表面には、仕上げの劣化や高硬度ポリウレタンコーティングがありません。下のロールは、表面損傷や汚染のないアルミニウム合金、ステンレス鋼、または鏡面材料、または鏡面の表面材料を完全に転がし、ポリッシュすることができます。塩基性のない平らな鋼を削減/排除し、上部とピンチローラーの間に最大圧力を備えた完全に整列した縫い目を生成し、ほとんど味付けされていないフラットスチールがなく、完全に平行な縫い目を達成します。