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その技術的な改善と完全性のために、パイプ転がり機械の種類が増加しており、使用工程はますます洗練されています。 NSチューブローリング機以下に簡単に紹介します。
の使用に関する注意事項は何ですかチューブローリング機?
の生産効率を向上させる方法パイプ機械?
Aを使用するステップは何ですかチューブローリング機?
の取扱説明書を参照してくださいチューブローリング機。負荷があるときにクイックコネクタを取り外しません。このチューブローリング機は媒体としてオイルを使用するので、遮断または油の漏れを回避するために油と機械を清掃して維持する必要があります。これは使用効果に影響を与えます。
1.の給気システムチューブローリング機空気経路を乾燥させ続けるために毎日水を排出します。
チューブローリングマシンの全ての透過部分は常に柔軟に保つために油をかけられています。
3.機械の作業面を清潔できれいに保つために毎日機械を掃除してください。
4. 6ヶ月の使用後にタービン箱油を1回交換する必要があります。
5.垂直ブラケットと水平ブラケットのスライダーとねじ棒は、調整が柔軟に保たれるために潤滑されることがよくあります。
1.金属熱処理工程チューブローリング機所定の温度に加熱され、次にそれを一定期間保持した後にゆっくり冷却される。アニーリングの目的は以下のことです。
①鋼製キャスティング、鍛造、圧延、溶接によるさまざまな構造欠陥と残留応力を除去し、チューブ圧延機の変形やひび割れを防ぎます。
②切削用TTUBEローリングマシンを軟化させます。
③粒子を洗練し、チューブ圧延機の機械的性質を向上させるための構造を改善します。
最終熱処理とチューブ製造のための有機化調製
スリッター
ステンレス鋼コイルのスリットは、ステンレス鋼のコイルを対応する幅に切断することであり、さらに深い加工やパイプ製造する。スリット処理は、スリッティングナイフのクローズ、幅、およびスリットの誤差に注意を払う必要がある。なお、スリットはパイプ作り工程に関連しており、スリッタークロールとバリはパイプ製造工程にとって非常に重要である。
溶接
チューブ転動機の最も重要なプロセスステンレス鋼は主にアルゴンアーク溶接とプラズマ溶接を採用しています。アルゴンアーク溶接用のシールドガスは純アルゴンであり、これは主に3mm未満のステンレス鋼パイプを溶接するために使用されています。プラズマ溶接は強い透過力、主に5~8mmのステンレス鋼管を溶接しています。
4.溶接ビーズ研削
チューブローリング機の溶接プロセス中に、外面上の溶接ビードを研磨し、それに応じて水冷する必要がある。溶接ビーズを水で冷却した後、溶接ビーズは平らになるまで水グラインダーで直接研磨されます。一般に、ステンレス鋼管の厚さに応じて3が追加されている。溶接ビードを研削およびトリミングするための5セットの水車。
5.整形手術
チューブ圧延機のプロセスは押出生産と呼ばれます。すべての正方形および長方形のパイプはもともと丸い管から作られています。同じ円周を有する丸型パイプが製造され、次いで対応する正方形および長方形の管に押し出される。型整形と矯正。
切断
ステンレス鋼パイプの製造および切断プロセスは比較的粗い。それらのほとんどは粉砕車輪で切断されています。切断後、マントを作成し、さらにトリミングする必要があります。他のものは、比較的良好な精度でカットされたバンドのこぎり切断です。また、特別なチューブのためのCloak熱処理もあり、その目的のために使用されるチューブは、チューブの延性をより高いレベルに達するために明るい熱処理を必要とする。
7.研磨
一般的な製品チューブと装飾チューブは表面処理のためのいくつかの方法を持っています。研磨は400＃、600＃、800＃に分割され、粉砕された砂はそれぞれ180＃、240＃、400＃、600＃、800＃を含む円形の砂とストレート砂に分けられます。レベル
8.点検
検査は主に、管の外径と厚さが規格を満たしているかどうか、表面処理が規格を満たしているかどうか、および溶接プロセスが規格を満たしているかどうかを確認します。
上記の紹介の後、私は誰もがチューブの圧延機の予備的な理解を持っていると思います。 Chaoli Companyは、数年間の圧延および曲げ機械の製造に焦点を当てています。私達はすべての技術的要件が満たされていることを確実にするために設計から完了までの顧客と協力することができます。
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